家電製品用プラスチックの6大トレンド

プラスチック製品の使用を変更する

現在、可能な限り家庭電化製品は、主に6つの傾向のプラスチックの使用：



1.色の外観はより美しく/環境に優しいです。

2.自宅の安全係数が向上し続けている。

3.軽量化の追求、家電製品に車で拡張されます。

4.無毒な環境保護の概念を示す。

5.原材料の動向を減らす。



エネルギー節約低炭素材料の使用。







まず、より美しい色/環境保護の外観

技術、ファッションパーソナライズされたカラーアプライアンスは、現在の開発の必然の傾向となっている。



主なソリューションは次のとおりです。

1）明るい、高い光、スクラッチ耐性材料の使用;材料の色がより豊富です：明るい黒、紫、緑、明るい赤、海の青など。

2）スプレーシリーズ - 真珠光沢のある、金属と他の真珠光沢のある、金属、等;は、銀、地球ハオ金、銀と他の金属のような効果にメッキをスプレーせずにプラスチック製品を作ることができます。

3）他の特殊効果 - 大理石、水晶フローカラー大理石、水晶フローカラー。ので、プラスチック製品の色は、大理石や花崗岩の同じ効果を達成する。



第二に、家の安全係数は改善し続けている

安全な家電製品は、現在の開発の基本要素となっているセキュリティ機器の現在の開発の基本的な要素になっている。

1）低臭素リン系相乗効果の高い難燃PP / ABS / PSや低煙ゼロハロゲン難燃PP / ABSを使用した高難燃材料、冷蔵庫、エアコン、洗濯機モーターボックスなどの内部部品や外装部品などのハロゲンフリー低煙性材料、 ABS / PS / PBTおよび他の材料1.5mm5VA、GWIT850℃と他の要件を満たすために。

2）冷凍機、エアコン、洗濯機のシェルに使用される高性能永久帯電防止PP / ABS / PS、電子制御部品に使用される高難燃性高漏れトラッキングABS / PP / PA / PBT、導電性PP / ABS / PS / PBTおよび内部機能部品に使用される他のアプリケーション。白い恒久的な帯電防止109、高いCTI値（600V）およびその他の要件を満たしてください。



第三に、車から家電製品への拡張、軽量化の追求

家電製品に拡張された軽量製品は不可避の傾向です。

1）透明性に基づいた高透明PP / ABS / PMMA / PETG / PES / PSF等の使用は、食品衛生または耐引掻性/強度要求の要件を満たす。

2）高強度材料と長ガラス繊維強化材料（LFT-PP / PA）は、プラスチック・スチール、高強度・高硬度のガラス繊維含有率が高い（> 50％）冷蔵庫、エアコン、洗濯機などに使用されます。技術的構造;磨耗部品に使用されるガラス繊維強化特殊工学材料（PPS / PEI）など。これらの材料は、高強度、高耐摩耗性、沸騰抵抗、温度およびその他の要件の構造的なコンポーネントを満たしているさらに、同じ強度の微孔質フォーム材料は、大幅にプラスチックと家電製品の重量を減らすことができ、高い強度と作業性。



第四に、無毒な環境のコンセプトを示す

健康の概念は、家電ファッションの現在の発展となっている。

1）無機環境保護複合抗菌マスターバッチまたは有機ポリマー抗菌材料を結合抗菌/抗カビ材料は、二次汚染（Ag、Asイオン）を導入することはできません複合抗菌要件に、冷蔵庫、エアコン、または外部部品。

2）非毒性環境保護材は、家電製品の内外部に低VOCの揮発性物質（PP / PS / ABSなど）を使用し、ドアシールやワッシャーに非可塑剤エラストマー材（TPE / TPV）を使用しています。また、家電製品のVOC規格への要求が高まっています。

3）環境吸着材家電製品の内外の部品を使用することができます。PM2.5吸着材（Vishaykaソング充填など）ホルムアルデヒド吸着材（活性シリコン/アルミナ充填材）アニオン放出材。







第五に、材料動向のコストを削減する

低コストは、家庭電化製品の現在の発展のための緊急の必要性であった。

1、ABSの代わりにABS、ABS / PVCのような高光沢PP、鋼、銅、ガラス、アルミニウム、アルミニウム、鏡を有するプラスチックの機能部品、金属を電気めっきする代わりに高ガラス繊維PPSなどの新しい低コスト機能材料（PP / PS / ABSなど）は、

2.新しい材料を置き換え、米国のEPEAT電子製品環境影響評価ツールに沿って）。

（PP / ABS / PSなど）の使用の開発を減らす、家電製品のサンプルの準備に使用される3D印刷材料（FDM / SLA / SLS）の使用は、コスト、CAD / CAEの製品構造設計の最適化を介して、家庭内外の部品、製品設計の最適化、図Haierの世界初の3Dプリントの空調の量を減らすように;

3）産業チェーンの統合。 PA6 / PA66、長鎖ナイロン、ASAからのハイライトABS / PS / PP透明ABS / PS / PP：特定の材料をカスタマイズするために変更されたプラスチック石油化学メーカーと改装された企業をカスタマイズしました。



第六に省エネ低炭素材料の使用

1）新しい低炭素機能材料

低炭素技術は、家電製品、生分解性材料およびその合金（澱粉、PLA）の家電製品パッケージングまたは非構造部品の開発の避けられない傾向となっており、ガラス繊維強化材料を代替するために天然繊維強化材料（PP） ;耐熱性の高い天候、空調PS骨格のようなPS / ABS / PAの代わりに高剛性のポリプロピレンを使用することができます。これは主に家電製品の改質プラスチック、ポリプロピレンの炭素排出係数が最も低い（1.95）、低炭素トレンドを開発するポリプロピレン複合技術の多数、そしてコストを削減することができます。

2）省エネルギーノイズ低減機能材料

（PVC / TPV / TPEなど）、微多孔質発泡材を使用した低騒音ファン（同軸度を高め、動的バランスを改善）、高減衰ショックアブソーバ弾性を備えたコンプレッサショックアブソーバボディ素材は、ノイズを減らすために来る。